Princip rada punog automatskog stroja za glodanje CNC -a

Uz kontinuirani napredak moderne proizvodne tehnologije, visoko precizni i strojni alati visoke učinkovitosti igraju vitalnu ulogu u industrijskoj proizvodnji. Potpuni automatski stroj za glodanje CNC -a postepeno je postao neophodan dio prerađivačke industrije zbog izvrsnih performansi i široke primjenjivosti.

Jezgra punog automatskog stroja za glodanje CNC -a je CNC sustav, koji integrira ključne komponente poput računala, kontrolera i upravljačkih programa. Računalo je odgovorno za obradu programa obrade i upute za kontrolu pokreta. Kontroler pretvara upute koje računalo generira u električne signale, a vozač pretvara te električne signale u stvarno mehaničko kretanje. Cijeli CNC sustav postiže preciznu kontrolu pokreta strojnog alata kroz sofisticirane algoritme i velike mogućnosti obrade podataka. U potpunom automatskom stroju za glodanje CNC -a, program obrade sastoji se od niza uputa koje opisuju geometriju radnog komada, staze za obradu, rezanje parametara i drugih informacija. Program obrade može se generirati pomoću računalnog programiranja ili ga može dizajnirati i optimizirati od strane CAD/CAM System. G kod i M kod obično se koriste obrasci upute u programima za obradu. G kod se koristi za opisivanje putanja pokreta obrade, poput ravnih linija, lukova itd.; M kod se koristi za opisivanje pomoćnih funkcija strojnog alata, kao što su pokretanje i zaustavljanje vretena, prekidač za rashladno sredstvo itd. Radni uređaj kompletnog automatskog CNC -ovog meljanja kotrljanja uključuje ključne komponente kao što su vreteno, sustav za umetanje i alat. Spindle je osnovna komponenta strojnog alata, odgovorna za pružanje rezanja snage i rotaciju obrazca; Sustav dovoda kontrolira kretanje alata u svim smjerovima kako bi se postigla kontrola brzine rezanja i brzine dovoda tijekom postupka obrade; A alat je alat koji izravno sudjeluje u postupku rezanja, a njegova kvaliteta i performanse izravno utječu na točnost i učinkovitost obrade. Potpuni automatski stroj za glodanje CNC -a shvaća kretanje radnog dijela i alata kontrolirajući sustav motora i servo. Kontrola pokreta uključuje linearnu interpolaciju i kružnu interpolaciju, koji se koriste za obradu ravne staze i kružne staze. Precizno kontrolirajući brzinu motora i povratne informacije o položaju servo sustava, stroj se može točno pomaknuti prema uputama u programu obrade radi postizanja visoko precizne obrade. Kako bi se osigurala stabilnost i točnost postupka obrade, potpuni automatski stroj za glodanje CNC -a obično je opremljen sustavom za povratne informacije. Ovaj sustav nadzire stanje pokreta, silu rezanja, temperaturu rezanja i ostale parametre strojnog alata u stvarnom vremenu kroz kodere, senzore i mjerne instrumente, te vraća te podatke u CNC sustav. CNC sustav prilagođava parametre kontrole i rezanja u vremenu u skladu s povratnim signalom kako bi se osigurala stabilnost i točnost procesa obrade.

Princip rada punog automatskog stroja za glodanje CNC-a složeni je inženjering sustava, koji integrira tehnička dostignuća računalne numeričke tehnologije upravljanja, tehnologije mehaničkog prijenosa i tehnologije visoke preciznosti. Kroz preciznu kontrolu CNC sustava, fleksibilna smjernica programa obrade, stabilno izvršavanje radnog uređaja i usku suradnju sustava kontrole i povratnih informacija pokreta, oprema može postići visoku preciznu i visoku učinkovitu obradu, pružajući snažnu podršku za razvoj moderne prerađivačke industrije.