Koja je poteškoća u održavanju i ciklus opreme za tokaricu za kotrljanje CNC -a?

U pogledu poteškoća u održavanju, CNC tokarilica Integrira više tehnologija kao što su mehanika, elektronika, hidraulika i upravljački sustavi, a ukupna struktura je relativno složena. Mehanički dio uključuje vreteno, vodeće tračnice, olovne vijke, držače alata itd. Ove dijelove treba redovito podmazati i čistiti kako bi se spriječilo habanje i gubitak preciznosti zbog trenja. Održavanje sustava podmazivanja zahtijeva uporabu odgovarajuće masti za podmazivanje i glatkog protoka kanala za podmazivanje, koji određene zahtjeve postavlja na tehničku razinu operatera. Dio elektroničkog sustava uključuje CNC sustave, servo pogone, senzore i uređaje za prikaz itd. Održavanje elektroničkih komponenti uglavnom uključuje prašinu i prevenciju vlage i pregled povezivanja linija kako bi se osigurala stabilnost prijenosa signala. Hidraulički sustav treba redovito provjeravati kvalitetu ulja i performanse brtvljenja kako bi se spriječilo istjecanje i nedovoljan tlak kako bi se osiguralo fleksibilno i točne pokrete.

Održavanje softvera CNC sustava također je dio održavanja. Redovito sigurnosno kopirajte programe i parametre, pravovremeno ažurirajte verzije sustava i sprečavaju da softverski kvarovi utječu na uobičajeni rad opreme. Budući da sustav uključuje više složenih funkcija, operatori moraju imati određeno znanje o računalu i CNC-u kako bi se nosili s softverskim radom na održavanju. Općenito, poteškoća s održavanjem je između mehaničke opreme i vrhunske elektroničke opreme, a potrebno je sveobuhvatno savladati relevantno znanje i pažljivo raditi.

Što se tiče ciklusa održavanja, obično se dijeli na svakodnevno održavanje, redovito održavanje i posebno održavanje. Svakodnevno održavanje uglavnom uključuje čišćenje čipsa i prašine s površine strojnog alata i radnog područja, provjeru uvjeta podmazivanja točaka podmazivanja i osiguravajući da oprema bude čista i podmazana. Operatori mogu učinkovito smanjiti kvarove opreme ispunjavanjem ovih zadataka svaki dan ili u svakoj smjeni. Redovito održavanje raspoređeno je u skladu s vremenom upotrebe ili volumenom prerade, poput provjere trošenja vodećih tračnica, stanja ležajeva vretena i zamjene hidrauličkog ulja u redovitim intervalima. Ovi predmeti za održavanje imaju dug ciklus, ali su ključni kako bi se osiguralo dugoročne performanse opreme. Posebno održavanje provodi se kada je oprema nenormalna ili se planira isključiti, uključujući zamjenu dijelova, precizno umjeravanje i nadogradnje sustava.

Na duljinu ciklusa održavanja utječu mnogi čimbenici. Intenzitet uporabe opreme i okolišnih uvjeta važne su varijable. Česti rad ili oštro okruženje (poput visoke prašine ili visoke vlage) ubrzat će trošenje dijelova i skratiti ciklus održavanja. Tehnička razina i svijest o održavanju operatora također su izravno povezani s učinkom održavanja. Znanstveno i razumno održavanje može produžiti vijek opreme i smanjiti pojavu neuspjeha. Proizvođači općenito pružaju priručnike za održavanje koji detaljno opisuju specifične cikluse i metode različitih zadataka održavanja. Korisnici moraju formulirati planove održavanja prikladni za sebe na temelju stvarnih uvjeta.

Razumno održavanje ne samo da može održavati točnost obrade, već i smanjiti rizik od neočekivanog prekida opreme i osigurati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Suprotno tome, zanemarivanje održavanja lako može dovesti do povećanog oštećenja mehaničkih dijelova i čestih kvarova CNC sustava, što će na kraju utjecati na napredak obrade, pa čak i donijeti opasnosti od sigurnosti. Iako radovi na održavanju troše određenu količinu radne snage i vremena, korisno je uštedjeti troškove održavanja i dugoročno smanjiti gubitke proizvodnje.

U stvarnom radu vrlo je važno formulirati detaljne zapise o održavanju i inspekcijske planove. Snimanjem radnog statusa i statusa održavanja opreme mogu se otkriti potencijalni problemi u vremenu i strategije održavanja mogu se optimizirati. Moderni kolica za kotrljanje CNC -a također mogu biti opremljene inteligentnim sustavima praćenja za prikupljanje podataka o statusu opreme u stvarnom vremenu, pomaganje u određivanju vremena održavanja i poboljšanje znanstvenosti i točnosti održavanja.

Tijekom postupka održavanja, upotreba odgovarajućih alata i dodataka je također presudna. Na primjer, ulje za podmazivanje mora zadovoljiti model koji preporučuje proizvođač opreme, a materijali za čišćenje trebaju izbjegavati oštećenja na preciznim dijelovima. Vještine održavanja operatera obuke i poboljšanje njihovog razumijevanja različitih sustava opreme pomoći će u otkrivanju nepravilnosti u vremenu i poduzeti učinkovite mjere.