Podržava li CNC -ov valjci tokarilica sustava za hlađenje i podmazivanje kako bi se osigurala kvaliteta obrade?

Sustav hlađenja i podmazivanja od CNC tokarilica s valjkama
CNC tokari s valjkom igra važnu ulogu u industrijskoj proizvodnji, a njegova točnost i učinkovitost obrade izravno utječu na kvalitetu proizvoda i troškove proizvodnje. Kako bi se osigurala stabilnost procesa obrade i kvaliteta površine proizvoda, sustav za hlađenje i podmazivanje postao je neophodan dio opreme

Uloga i potreba sustava hlađenja
Pri obradi kolutih prstenova stvorit će se velika količina topline tijekom postupka rezanja. Ako se toplina ne može raspršiti na vrijeme, porast će temperatura radnog dijela i alata, što će uzrokovati toplinsku deformaciju materijala i povećano trošenje alata, utječući na točnost obrade i kvalitetu površine radnog komada. Sustav hlađenja prska ili cirkulira rashladno sredstvo kako bi oduzeo toplinu s područja prerade, održavao razumnu temperaturu i osigurao stabilnost procesa obrade.
Hladno sredstvo također može isprazniti čips u području prerade kako bi se izbjeglo nakupljanje čipova uzrokujući blokadu alata ili ogrebotine radnog komada. Učinkovit rashladni sustav ne samo da proširuje vijek trajanja alata, već i smanjuje pogreške u obradi uzrokovanih promjenama temperature, čineći postupak obrade učinkovitijim i stabilnijim.

Važne funkcije sustava podmazivanja
Sustav podmazivanja uglavnom djeluje na pokretne dijelove i rezanje područja opreme. Kontinuiranim opskrbom podmazivim uljem na ključnim mjestima smanjuju se trenje i habanje, smanjuju se oštećenja mehaničkih dijelova i zajamčeno je dugotrajno stabilno rad strojnog alata. Dobro podmazivanje može spriječiti pregrijavanje sustava za prijenos alata stroj, smanjiti umor dijela i povećati radni vijek opreme.
Za alat i radni komad u postupku rezanja, podmazivanje pomaže u smanjenju otpornosti rezanja, smanjenju brzine trošenja alata i učiniti silu rezanja ujednačenom. Razumno podmazivanje također može poboljšati završnu obradu obrađene površine i smanjiti mikropukotine i zone pogođene toplinom na površini radnog komada.
Konfiguracija sustava hlađenja i podmazivanja tokarilice s CNC valjak
Moderni CNC kolut s valjkama općenito su opremljeni integriranim sustavima hlađenja i podmazivanja. Sustav hlađenja obično prihvaća ubrizgavanje visokog tlaka kako bi se osiguralo da se rashladno sredstvo može precizno prskati na kontaktni dio između alata i obrazaca kako bi se postigla učinkovito rasipanje topline. Neka oprema je također opremljena uređajem za hlađenje za cirkulaciju za recikliranje i filtriranje rashladne tekućine kako bi se smanjila potrošnja i utjecaj na okoliš.
Sustav podmazivanja uglavnom koristi automatske uređaje za podmazivanje za opskrbu uljem na vodeće tračnice, vretenaste ležajeve i druge ključne komponente u redovno vrijeme kako bi se osiguralo kontinuirano i ujednačeno podmazivanje. Ovo automatizirano podmazivanje ne samo da štedi troškove održavanja rada, već i poboljšava pouzdanost rada opreme.

Utjecaj sustava hlađenja i podmazivanja na kvalitetu obrade
Dobra koordinacija sustava hlađenja i podmazivanja igra ključnu ulogu u poboljšanju kvalitete obrade. Pravilno hlađenje izbjegava deformaciju radnog dijela zbog naglog porasta temperature i osigurava stabilnost dimenzije. Podmazivanje smanjuje otpornost na rezanje i vibracije strojeva, pomažući u dobivanju glatke površine radnog komada.
Sustavi za hlađenje i podmazivanje također mogu smanjiti stopu kvara opreme, smanjiti vrijeme zastoja i poboljšati ukupnu učinkovitost proizvodnje. Omogućuju CNC kolut s kolutom da održavaju stabilne performanse u dugoročnim uvjetima obrade visokog opterećenja, osiguravajući kontinuiranu i stabilnu kvalitetu proizvoda.

Budući trendovi razvoja sustava hlađenja i podmazivanja
Uz razvoj tehnologije proizvodnje, optimizirani su i sustavi za hlađenje i podmazivanje CNC valjkastih tokova. Budući sustavi posvetit će više pozornosti na inteligenciju i uštedu energije i zaštitu okoliša, koristeći senzore za praćenje temperature alata i statusa podmazivanja u stvarnom vremenu, automatski podešavanje volumena rashladne tekućine i podmazivanja i postizanje precizne kontrole.
Upotreba ekološki prihvatljivih rashladnih sredstava i maziva također će postati trend, smanjujući utjecaj na okoliš i operatere. Istodobno, tehnologija oporavka i pročišćavanja rashladne tekućine postat će zrelija, smanjujući resursni otpad i emisiju zagađenja.