Kako izbjeći pogreške tijekom obrade na strojevima za glodanje CNC -a?

Osiguravanje osnovne točnosti opreme je pretpostavka kontrole pogrešaka
Osnovna točnost CNC stroj za glodanje rola Uglavnom ovisi o proizvodnoj kvaliteti same opreme, stabilnosti instalacije i geometrijskoj točnosti ključnih komponenti. Ako osnovna točnost opreme nije velika, teško je dobiti dobre rezultate obrade, čak i ako je postupak razuman tijekom obrade.
Da bi se smanjila pogreška, sljedeće aspekte treba obratiti pažnju na:
* Redovito provjeravajte trošenje kreveta, vretena, vodiča i drugih dijelova i prilagodite ih ili zamijenite na vrijeme;
* Osigurajte da je strojni alat ravan tijekom instalacije kako bi se izbjegla strukturna deformacija uzrokovana neujednačenim temeljem;
* Upotrijebite čvora i radne ploče visoke krigičnosti kako biste podržali kolutove za poboljšanje ukupne stabilnosti sustava.

Optimizirati parametre procesa i poboljšati stabilnost obrade
Parametri procesa imaju izravan utjecaj na kvalitetu obrade. Nepravilne postavke parametara kao što su brzina rezanja, brzina dovoda, dubina itd. Mogu lako uzrokovati vibracije, toplinske deformacije i oštećenja alata, što rezultira nakupljanjem pogreške.
Konkretni prijedlozi su sljedeći:
*Postavite parametre rezanja razumno prema materijalu i tvrdoći kotrljanja kako biste izbjegli obradu preopterećenja;
*Pokušajte koristiti više procesa rezanja svjetla umjesto jednog teške rezanja kako biste smanjili deformaciju;
*Obratite pažnju na racionalnost glodalice i postupno napreduju od grube obrade do fine obrade kako bi se uklonila stres;
*Kontrolirajte protok i temperaturu tekućine za rezanje kako biste spriječili pogreške toplinske ekspanzije uzrokovane lokalnim grijanjem tijekom obrade.

Odaberite prikladne alate i razumno upravljanje alatom
Alat je alat koji izravno djeluje na radni komad tijekom procesa obrade, a njegovo stanje izravno utječe na točnost obrade i kvalitetu površine.
*Ključne točke za izbjegavanje pogrešaka uzrokovanih problemima s alatom uključuju:
*Odaberite posebne rezače glodalice pogodne za obradu kotrljanja, kao što su alati za karbid ili obloženi alati;
*Kontrolirajte stupanj trošenja alata i zamijenite neuspjele alate na vrijeme kako biste izbjegli dimenzionalna odstupanja uzrokovana tupim alatima;
*Upotrijebite unaprijed postavljene alate za kalibraciju alata za poboljšanje ponovljivosti nakon promjene alata;
*Prema automatskom sustavu za promjenu alata za točnu kompenzaciju alata, smanjite odstupanja uzrokovana ručnom intervencijom.

Kontrolirati utjecaj toplinske deformacije na točnost obrade
Tijekom obrade, i oprema i radni komad proširit će se zbog rezanja topline, utječući na točnost dimenzije. Osobito za velike dijelove kao što su valjci, neravnomjerno grijanje može lako uzrokovati deformaciju, što utječe na putanju obrade.
Da bi se smanjila toplinska deformacija, treba učiniti sljedeće:
*Kontrolna temperatura rezanja, koristite rashladno sredstvo i rasporedite položaj mlaznice razumno;
*Izbjegavajte kontinuiranu dugoročnu obradu bez prekida što je više moguće uravnotežiti porast temperature radnog komada;
*Izvršite konstantnu temperaturnu tretmanu na radnom komadu prije i nakon obrade kako bi polako oslobađali svoj toplinski stres;
*Rasporedite razuman ritam obrade kako biste izbjegli strukturne promjene naprezanja uzrokovane naglim promjenama temperature.

Stroge operativne specifikacije i programiranje procesa
Nepravilno djelovanje i programiranje još je jedan glavni uzrok pogrešaka u obradi. Razina vještine operatora izravno utječe na putanju alata, koordinaciju reference i točnost promjene alata.
Da biste smanjili ljudske pogreške, preporučuje se:
*Operator bi trebao proći formalnu obuku i biti iskusan u operativnom sustavu alata za stroj;
*Programeri moraju biti upoznati s postupkom obrade i strukturom valjka i razumno sastavljaju rezanje staza;
*Suvišne upute i ponovljeno pozicioniranje treba izbjegavati što je moguće više tijekom programiranja kako bi se smanjile kumulativne pogreške;
*Putanja alata treba više puta simulirati prije obrade radi provjere racionalnosti programa.

Utjecaj okoliša i uvjeta ugradnje ne može se zanemariti
Korisničko okruženje opreme CNC također ima važan utjecaj na točnost obrade. Čimbenici poput temperaturnih promjena, smetnji vibracija i zagađenja prašine mogu uzrokovati nestabilan rad strojnih alata.
Sljedeće uvjete okoliša trebaju biti osigurani što je više moguće:
* Strojni alat treba postaviti u radionicu konstantne temperature kako bi se izbjegle velike temperaturne razlike između dana i noći;
* Temelj bi trebao biti stabilan kako bi se izbjegli vanjski izvori vibracija poput teške opreme;
* Održavajte radno područje čisto i uredno kako biste smanjili smetnje prašine s preciznim dijelovima kao što su vage rešetki i olovne vijke;
* Redovito čistite i održavajte CNC sustav kako biste osigurali stabilan prijenos signala.

Uspostavljanje mehanizma za inspekciju i povratne informacije nakon obrade
Čak i ako je pogreška kontrolirana što je više moguće tijekom obrade, treba ga pregledati mjerenjem nakon obrade. Rezultati inspekcije trebali bi se vratiti na programere operatora i procesuirati kako bi se dodatno optimizirao proces obrade.
* Koristite lasersko mjerenje, tročlani mjerni instrument ili posebni mjerač valjka za procjenu veličine radnog komada;
* Zabilježite svaku pogrešku u obradi i formirajte bazu podataka za kasniju kompenzaciju pogreške i nakupljanje iskustva;
* Prilagodite podatke o kompenzaciji programa ili alata u vrijeme nakon što se utvrdi da odstupanje kontrolira točnost obrade sljedećeg radnog komada.