Koji čimbenici utječu na brzinu rezanja automatskog stroja za glodanje CNC -a?

Učinkovite i precizne značajke Automatski stroj za glodanje kotrljanja CNC Zauzimaju važan položaj u proizvodnoj industriji. U procesu glodanja brzina rezanja jedan je od ključnih parametara koji utječe na učinak obrade. Razumna postavka brzine rezanja povezana je s učinkovitošću obrade, a također izravno utječe na površinsku kvalitetu radnog komada i radni vijek alata. Glavni čimbenici koji utječu na brzinu rezanja automatiziranih CNC strojeva za mljevenje valjka bit će u nastavku.

1. Svojstva materijala
Vrsta materijala obrađivanja važan je faktor koji utječe na brzinu rezanja. Tvrdoća, snaga i žilavost različitih materijala značajno se razlikuju, a odgovarajuće brzine rezanja također se razlikuju.
Metalni materijali: poput aluminijske legure, bakra, čelika itd. Brzina rezanja aluminijske legure obično je veća zbog njegove niže tvrdoće i dobrih performansi rezanja. Za čelične ili legure visoke čvrstoće, brzinu rezanja potrebno je smanjiti kako bi se spriječilo trošenje alata i deformacija radnog dijela.
Nemetalni materijali: poput plastike i kompozita, često mogu koristiti veće brzine rezanja. Ali budite svjesni da se neka plastika može rastopiti pri visokim temperaturama, pa se parametri rezanja moraju na odgovarajući način prilagoditi.

2. Materijal alata i geometrija
Materijal i geometrija alata izravno utječu na brzinu rezanja. Uobičajeni materijali za alate uključuju čelik velike brzine (HSS), karbid, keramički i obloženi alati itd.
Materijali s alatima: Karbidni alati uglavnom imaju veću otpornost na habanje i toplinsku stabilnost, tako da mogu raditi pri većim brzinama rezanja, dok su čelični alati za velike brzine pogodni za niže brzine rezanja.
Geometrija alata: Kut rezanja alata, promjer alata i premaz utječu na performanse rezanja. Na primjer, oštri rubovi rezanja i odgovarajući kutovi rezanja pomažu u smanjenju otpora rezanja i omogućavaju veće brzine rezanja.

3. Dubina rezanja i brzina dovoda
Dubina rezanja i brzina dovoda parametri su usko povezani sa brzinom rezanja. Što je veća dubina rezanja, to je više materijala alat uklanja iz radnog komada, a otpor rezanja u skladu s tim, što može ograničiti povećanje brzine rezanja. Istodobno, promjene brzine dovoda također će utjecati na postavljanje brzine rezanja.
Dubina rezanja: Na većim dubinama rezanja, brzinu rezanja obično se mora smanjiti kako bi se izbjeglo preopterećenje alata i deformiralo obraz.
Brzina dovoda: Iako veća stopa unosa može poboljšati učinkovitost obrade, može dovesti i do niže brzine rezanja. Razumna ravnoteža između brzine dovoda i brzine rezanja ključ je za osiguravanje rezultata obrade.

4. Hlađenje i podmazivanje
Tijekom glodanja, upotreba rashladne tekućine može značajno utjecati na brzinu rezanja. Pravilno hlađenje i podmazivanje ne samo da mogu smanjiti temperaturu rezanja i trošenje alata, već i poboljšati kvalitetu površine radnog komada.
Vrsta rashladne tekućine: različite vrste rashladne tekućine (npr. Topiva u vodi, rashladno sredstvo na bazi ulja) imaju različitu učinkovitost u smanjenju temperature rezanja. Pravilno rashladno sredstvo može omogućiti rad pri većim brzinama rezanja.
Metoda hlađenja: Izbor metoda kao što su hlađenje u spreju, tekuće hlađenje itd. Također će utjecati na performanse rezanja, što zauzvrat utječe na postavljanje brzine rezanja.

5. Stabilnost i vibracija alata stroj
Stabilnost i vibracija strojnog alata također će utjecati na izbor brzine rezanja. Stabilni strojni alati mogu bolje izdržati sile tijekom rezanja, omogućujući veće brzine rezanja.
Strojni alatni stroj: Konstrukcijski dizajn i odabir materijala alatnog alata određuju njegovu krutost. Strojni alati s nedovoljnom krutošću skloni su vibracijama tijekom postupka rezanja, što utječe na točnost obrade i život alata.
Utjecaj vibracija: vibracija nastala tijekom postupka rezanja uzrokovat će skakanje alata, utječući na efekt rezanja i kvalitetu površine. Stoga je potrebno uzeti u obzir utjecaj vibracija na obradu prilikom postavljanja brzine rezanja.