Koje su ključne točke za svakodnevno održavanje stroja za brušenje CNC -a?

Čišćenje i održavanje: Održavanje opreme je osnovni posao
CNC strojevi za brušenje kotrljanja proizvest će veliku količinu metalnog praha, mljevenih krhotina i ostataka rashladne tekućine tijekom uporabe. Ako se ne očiste na vrijeme, lako ih je ući u vodeće tračnice, vijke ili upravljačke sustave, što utječe na rad opreme. Operatori bi trebali koristiti čistu četkicu za čišćenje izloženih područja kao što su radna ploča, krevet i vodilice nakon kraja rada svakog dana. Kućište ormara i radna ploča također treba redovito obrisati kako bi se spriječilo da nakupljanje prašine utječe na osjetljivost gumba i sučelje za prikaz. Preporučuje se temeljito očistiti područje prskanja rashladne tekućine jednom tjedno kako bi se spriječilo dugotrajno nakupljanje tekućine i korozije.

Sustav podmazivanja: redovito provjeravajte ulje i kvalitetu ulja
Sustav podmazivanja igra ključnu ulogu u radu brusilice, uključujući tračnice vodiča za krevet, parove vijaka, komponente vretena itd., A svi se oslanjaju na učinkovito podmazivanje kako bi se smanjilo trošenje. Prije početka svakog dana, provjerite je li razina nafte automatskog sustava podmazivanja dovoljna i potvrdite li uljana pumpa normalno. Za brusilice koje koriste centralizirano podmazivanje, također je potrebno provjeriti nesmetano stanje uljnog kruga kako bi se izbjeglo lokalno suho trenje uzrokovano blokadom. Preporučuje se zamijeniti ulje za podmazivanje svakih 1-2 mjeseca, očistiti spremnik ulja i filtrirati i održavati sustav čistim.

Sustav hlađenja: Održavajte čistoću i cirkulaciju rashladne tekućine
Sustav hlađenja sprječava deformaciju ili opekline radnih dijelova i mljevenja kotača zbog pregrijavanja. Operatori trebaju redovito provjeravati razinu rashladne tekućine i koncentraciju kako bi osigurali stabilan tlak pumpanja. Ako je tekućina mutna, ima miris ili sadrži previše nečistoća, spremnik vode treba zamijeniti i očistiti na vrijeme. Mlaznica za rashladnu cijev trebala bi izbjegavati začepljenje i prilagoditi kut prskanja kako bi se prilagodila različitim operacijama mljevenja. Osim toga, redovito provjeravajte je li zvuk hlađenja pumpe normalan, a svaka abnormalnost treba odmah postupati.

Održavanje kotača za mljevenje: Osigurajte učinkovitost i točnost mljevenja
Kotač za mljevenje je temeljna komponenta brušenja CNC strojeva za mljevenje kotrljanja, a njegovo stanje je izravno povezano s kvalitetom obrade. Operatori bi trebali redovito oblačiti kotač za mljevenje prema opterećenju mljevenja i učestalosti upotrebe kako bi njegova površina bila ravna i oštra. Kotač za mljevenje treba zamijeniti na vrijeme ako se nosi previše ili ozbiljno skače. Alat za odijevanje također treba redovito provjeriti kako bi se njegova putanja pokreta držala stabilnom i bez odstupanja. Prirubnica za mljevenje kotača potrebno je redovito rastaviti i čistiti kako bi se spriječilo da nakupljanje željeznog praha utječe na točnost instalacije kotača za mljevenje.

Vodilice i vijčane šipke: otporan na hrđu, otporan na prašinu i otporan na udarce
Vodilice i kuglični vijci CNC brusilica odgovorni su za linearno kretanje visoko precizno i ​​dijelovi su osjetljivi na nošenje i onečišćenje. Svakodnevno čiste nečistoće na njihovim površinama i obratite pažnju na to postoje li abnormalnosti poput nedovoljnog naftnog filma, nenormalne buke u vodičima ili nesmotrenih kretanja. Kada se oprema ne koristi dugo, površina vodećih tračnica i vijčanih šipki trebaju biti obložene uljem protiv rušenja. Prilikom učitavanja i istovara radnih dijelova ili alata izbjegavajte tvrde predmete koji udaraju u takve dijelove kako ne bi izazvali sitne ogrebotine i utjecali na naknadnu točnost kretanja.

Pneumatske komponente: održavajte izvor zraka čistim, a tlak stabilnim
Neki strojevi za mljevenje kotrljanja CNC opremljeni su pneumatskim stezanjem ili uređajima za promjenu alata, koji se oslanjaju na stabilan izvor zraka kako bi se osiguralo izvršavanje radnje. Prije nego što pokrenete stroj svaki dan, provjerite je li vrijednost mjerača tlaka normalna, postoji li nakupljanje vode u odvodnji i postoji li curenje zraka na zračnoj stazi. Preporučuje se očistiti zrak zrak i sakupljač magle ulja jednom mjesečno i zamijeniti element filtra ako je potrebno kako bi se spriječilo da vodena para ili nečistoće uđu u pokret i utječe na život opreme.

Električni sustav: Obratite pažnju na ožičenje, komponente i rasipanje topline
Električni sustav uključuje ključne jedinice kao što su CNC moduli, servo pogoni, PLC -ovi i prebacivanje napajanja. Operatori bi trebali redovito provjeravati jesu li kabelski priključci labavi, starenje ili slomljeni. Unutrašnjost električnog ormara mora se održavati čistim i suhim, a ventilator ispuha i filtra ne smiju se blokirati. Filter prašine treba očistiti jednom po četvrtini. Ako je temperatura u električnom ormaru previsoka, može utjecati na stabilan rad upravljačkog sustava. Ako je potrebno, uređaje za klimatizaciju ili hlađenje treba konfigurirati.

Hidraulički sustav: redovito zamijenite ulje i provjerite ima li curenja
Neke mljevenje s kotrljanjem opremljene su hidrauličnim repama ili hidrauličkim držačima alata. Razina hidrauličkog ulja i kvalitetu ulja treba redovito provjeravati, a hidrauličko ulje treba zamijeniti svakih 6 mjeseci, a istovremeno treba očistiti spremnik ulja i filtra. Provjerite je li svaki hidraulički spoj curi, da li se cilindar glatko kreće i ispunjava li tlak standard. Ako se pronađe bilo kakva abnormalnost, s njim treba postupati na vrijeme.

Otkrivanje točnosti osi kretanja: Osigurajte dosljednost obrade
Kako bi se osigurala dugoročna točnost mljevenja, preporučuje se izvršiti test točnosti osi pokreta jednom po četvrtini, uključujući ravnotežu, ponovljenu točnost pozicioniranja i kompenzaciju u praznom hodu. Kroz program za samoprovjere sustava ili uz pomoć laserskog interferometra, indikatora biranja i drugih alata, pravodobno podešavanje parametara ili izvršiti mehaničku naknadu.

Pregled rada i sigurnosnog sustava: Smanjite neočekivano isključivanje
Prije svake operacije provjerite jesu li granični prekidači, gumbi za zaustavljanje hitne pomoći i zaštitni poklopci za zaštitu su osjetljivi i pouzdani. Ako se tijekom rada nađe nenormalni alarm, stroj treba prvo zaustaviti kako bi se potvrdio uzrok greške, a nije dopušteno da nastavi raditi prisilno. Operatori bi trebali biti upoznati s postupkom zaustavljanja u nuždi i uobičajenim metodama upravljanja greškama za poboljšanje svijesti o sigurnosti. s