Ima li struktura vretena ojačane precizne CNC -ove glodalice za mljevenje visokog dizajna krutosti?

Kao važna oprema u modernoj prerađivačkoj industriji, struktura vretenastog CNC glodalica izravno utječe na učinkovitost rezanja, točnost obrade i stabilnost cijelog stroja. S širokom primjenom obrade materijala s visokom tvrdnjom i složenim oblicima obrazaca, bilo da je struktura vretena jačanje preciznosti CNC -ovog glodanja stroja Ima li dizajn visoke krigičnosti postao je važno razmatranje za korisnike prilikom odabira.

Važnost krutosti vretena
Krutost vretena odnosi se na sposobnost vretenastog sustava da se odupire deformaciji pod djelovanjem vanjskih opterećenja. U procesu obrade velike brzine i visokog opterećenja, ako je krutost vretena nedovoljna, lako je izazvati vibraciju, pomak alata i povećanu hrapavost površine radnog komada. Stoga je, u kontekstu provođenja proizvodnje visoke preciznosti i visoke stabilnosti, jačanje krutosti vretena postalo ključni smjer za istraživanje i razvoj opreme.

Sastavni elementi krutosti vretena
Rigidnost vretena obično se sastoji od sljedećih aspekata: jedna je geometrijska struktura i materijalna snaga tijela vretena; Drugi je izgled i krutost kontakta sustava nosača; Treća je točnost sklopa i kontrola unaprijed; Četvrta je stabilnost sustava hlađenja i podmazivanja za suzbijanje toplinske deformacije. Ti čimbenici zajednički određuju performanse vretena u obradi velike brzine.

Strukturni dizajn vretena visoke krigidnosti
U dizajnu vretena ojačanih preciznih CNC-ovih glodalica, obično se prihvaća izgled šupljih vretenastih tijela s više točaka. U pogledu odabira ležaja, koriste se kutni lopovi visoke krigičnosti ili kuglični ležajevi cilindričnih valjka, a ukupni kapacitet protu-ekscentričnog opterećenja poboljšava se konfiguriranjem dvostrukih ležajeva ili prednjih i stražnjih potpornih struktura. Pored toga, unaprijed opremljeni uređaji za utovar i cijevi za cirkulaciju stalne temperature hlađenja često su dizajnirani unutar vretena kako bi se usporilo strukturno širenje uzrokovano porastom temperature.

Utjecaj odabira materijala na krutost
Većina materijala za tijelo vretena je od legiranog čelika ili kroma-molibdena visoke čvrstoće, a površinska tvrdoća pojačana je procesima kao što su gašenje i ublažavanje ili karburiranje i gašenje. U posebnim aplikacijama, neki vrhunski modeli također koriste keramičke ležajeve ili vretena od legure od titana za daljnje poboljšanje mogućnosti krutosti i smanjenja vibracija. U pogledu odabira materijala, treba uzeti u obzir i čvrstoću i toplinsku stabilnost i performanse obrade.

Metoda konfiguracije i podrške ležaja
Kao važna komponenta krutosti vretena, strukturna konfiguracija ležajeva ima veliki utjecaj na performanse. Uobičajene konfiguracije uključuju prednje i stražnje simetrične skupine ležaja (poput rasporeda O-tipa), glavne ležajeve velikog promjera i kombinirane strukture unaprijed. Ova vrsta dizajna može učinkovito kontrolirati radijalno otpuštanje i aksijalni pomak vretena tijekom brzog rada i poboljšati točnost i život obrade.

Toplinska stabilnost Dizajn
Budući da će vreteno nastaviti stvarati toplinu tijekom rada, toplinsko širenje je ključni faktor koji uzrokuje deformaciju vretena. Strukture vretena visoke krigičnosti obično su opremljene sustavom rashladnog sustava prisilnog cirkulacije, koji koristi hlađenje ulja ili hlađenje vode za kontrolu porasta temperature vretena. Istodobno se senzor temperature kombinira za kontrolu učinkovitosti hlađenja u stvarnom vremenu, smanjujući na taj način utjecaj toplinske deformacije na točnost obrade.

Poboljšanje performansi obrade krutim vretenom
Struktura vretena visoke krigičnosti pomaže poboljšati kapacitet ležaja sile rezanja, tako da se oprema može prilagoditi teškim obradama rezanja velike brzine. Pored toga, njegova stabilnost također poboljšava ponovljivost točnosti obrade, što je od velikog značaja u područjima koja su osjetljiva na dimenzijske pogreške kao što su obrada plijesni i zrakoplovna komponenta. Za primjenu s visokim zahtjevima za kvalitetu površine radnog dijela, vretena visoke krigičnosti mogu smanjiti stvaranje tragova brbljanja i oznaka za obradu.

Tipična tablica za usporedbu strukturnih parametara

Strukturno održavanje i dugoročna stabilnost
Iako pojačana struktura vretena ima visoku točnost obrade, ona također zahtijeva stabilan sustav podmazivanja i redovite kalibracijske provjere za održavanje svoje krutosti. Operatori bi trebali redovito zamjenjivati ​​podmazivanje medija i provjeriti status ležaja prema zahtjevima proizvođača opreme i spriječiti probleme s vibracijama kroz detekciju dinamičkog uravnoteženja vretena. Osim toga, održavanje okoliša konstantne temperature radi također pogoduje toplinskoj stabilnosti sustava vretena.

Suradnja sa sustavom obrade Centra
Spindle visoke krigičnosti ne radi u izolaciji, a njegove performanse trebaju biti povezane sa CNC sustavom, sustavom pogona na feed i sustavom učvršćenja. Pod kontrolom servo sustava, vreteno visoke vage može točno reagirati na upute i postići učinkovitu obradu puta. Pod kontrolom povezanosti s više osi, njegova anti-deformacijska sposobnost posebno je kritična za održavanje putanja alata.

Analiza scenarija na tržištu
Ojačana struktura vretena posebno je prikladna za proizvodnju velike brzine, zrakoplovne rezanje dijelova od legura od zrakoplovstva, precizno precizno obradu dijelova medicinske opreme i druga polja. U tim je prilika sila rezanja velika, a vrijeme obrade duga što je veće zahtjeve na stabilnost sustava vretena. Neki proizvođači CNC -ovih strojeva za glodanje također razvijaju prilagođena kruta vretenasta rješenja kako bi se prilagodila različitim radnim uvjetima kao odgovor na potrebe industrije.

Prijedlozi kupnje korisnika
Kada odaberete ojačani precizni CNC stroj za glodanje, prvo biste trebali provjeriti tehničke parametre vretenastog sustava, uključujući propadanje materijala, konfiguraciju ležaja, maksimalnu brzinu, kontrolu radijalnog otjecanja itd. Korisnici također mogu procijeniti krutost i stabilnost vretena kroz stvarne testove dokazivanja kako bi utvrdili da je to prikladno za potrebe njihovih vlastitih proizvoda.