Kako osigurati točnost stroja za urez CNC valjka prilikom obrade čeličnih zavojnica s duljinom manjom od 2500 mm?

1. Visoko precizni mehanički dizajn
Krevet visoke krutosti osnova je za osiguravanje stabilnosti CNC stroj za rolanje Tijekom dugoročne obrade. Materijal kreveta i strukturni dizajn moraju biti u stanju odoljeti različitim vibracijama i deformacijama generiranim tijekom postupka obrade. To obično uključuje upotrebu čeličnih konstrukcija visoke čvrstoće ili zavarenih čeličnih konstrukcija, kao i optimizirani dizajn unutarnjeg učvršćivanja. Pored toga, vodiči i vijci alatnih strojeva moraju imati visoku preciznost i visoku otpornost na habanje. Upotreba linearnih vodiča i kugličnih vijaka može značajno poboljšati glatkoću kretanja i točnosti pozicioniranja. Primjena visokih preciznih ležajeva u vretenama i drugim ključnim pokretnim dijelovima može smanjiti trenje i manje pogreške u radu, osiguravajući glatkoću i točnost cijelog postupka obrade.

2. Napredni sustav upravljanja
Rezolucija CNC sustava izravno određuje točnost kontrole strojnog alata. CNC sustav visoke rezolucije može kontrolirati položaj alata u manjim koracima, pružajući veću točnost obrade. Funkcija automatske kompenzacije važna je značajka modernih CNC sustava, koji mogu otkriti i prilagoditi pogreške uzrokovane promjenama temperature, trošenja alata i drugim čimbenicima u stvarnom vremenu. Osim toga, algoritmi inteligentne kontrole mogu optimizirati staze i parametre obrade kako bi se smanjila vibracija i nakupljanje pogrešaka. Na primjer, algoritmi kompenzacije pogreške mogu se koristiti za automatsko ispravljanje manjih odstupanja strojnih alata tijekom postupka obrade, čime se osigurava dimenzijska točnost i kvaliteta površine konačnog proizvoda.

3. Precizni alati i čvora
Alati visokokvalitetnih rezanja ključni su za osiguravanje točnosti obrade. Proces materijala, dizajna i proizvodnje alata utječu na njegove performanse rezanja i život. Korištenje oštrih i izdržljivih alata može smanjiti toplinu i vibracije nastale tijekom postupka rezanja i osigurati glatkoću i dimenzionalnu točnost obrađene površine. Precizni čvorovi igraju vitalnu ulogu u pozicioniranju i popravljanju radnih dijelova. Dizajn učvršćenja mora uzeti u obzir oblik i veličinu radnog komada kako bi se osigurala stabilnost obrada tijekom obrade. Za obrade složenih oblika prilagođeni čvorovi mogu pružiti bolju podršku i fiksaciju kako bi se spriječilo kretanje i deformacija radnog komada tijekom obrade.

4. stroga kontrola procesa
Tijekom postupka obrade, postavljanje procesnih parametara izravno utječe na kvalitetu i točnost obrade. Prema različitim materijalima i zahtjevima za obradu, razumno postavljanje brzine rezanja, brzine unosa i dubine rezanja može učinkovito kontrolirati silu rezanja i topline te smanjiti deformaciju i pogrešku obradnog dijela. Korištenje internetske opreme za mjerenje i praćenje, odstupanja u obradi mogu se otkriti u stvarnom vremenu, a parametri obrade mogu se automatski prilagoditi kako bi se osiguralo da svaki korak obrade bude u kontroli. Za obradu zadataka s visokim preciznim zahtjevima, korištenje više procesa rezanja (grubo, polu-fining i dorada) može postupno smanjiti pogreške i poboljšati točnost konačnog proizvoda.

5. kontrola okoliša
Okruženje za obradu ima važan utjecaj na točnost strojnih alata. Promjene temperature uzrokovat će toplinsko širenje ili kontrakciju strojnog alata i obrazaca, što utječe na točnost obrade. Stoga je vrlo potrebno održavati konstantnu temperaturu u radionici za obradu. Konstantni temperaturni klimatizacijski sustav može se koristiti za kontrolu temperature radionice unutar stabilnog raspona. Osim toga, važne su i mjere zaštite od prašine i vibracija. Prašina može ući u vodilice i druge pokretne dijelove strojnog alata, što utječe na njegovu točnost kretanja. Mjere anti-vibracije mogu se postići ugradnjom antivibracijskih jastučića na dnu alatnog strojeva ili postavljanjem neovisnog temelja kako bi se spriječilo da se vanjske vibracije prenese na alatni stroj i utječe na točnost obrade.

6. Redovito održavanje i kalibracija
Redovito održavanje neophodan je korak kako bi se osiguralo dugotrajno stabilno rad CNC-ovog strojeva za umetanje valjka. Podmazivanje je važan dio održavanja. Redovito podmazivanje komponenti kao što su vodilice, vijci i ležajevi mogu smanjiti trenje i trošenje i održavanje točnosti. Čišćenje je također ključni dio održavanja. Redovito čišćenje prašine i čipsa na površini alata stroj može ih spriječiti da uđu u unutrašnjost alatnog strojeva i utječu na normalan rad. Zatezanje je važan korak kako bi se osiguralo da su svi dijelovi strojnog alata čvrsto povezani. Redovito provjeravajte i zategnite labave vijke i priključke kako biste spriječili pomak tijekom obrade. Kalibracija točnosti treba redovito izvesti, posebno za ključne komponente kao što su vodeće tračnice, vijci i vretena. Korištenjem preciznih mjernih instrumenata za kalibraciju svog položaja i točnosti kretanja, osigurano je da je točnost obrade strojnog alata uvijek u najboljem redu.